在現(xiàn)場經(jīng)過詳細(xì)的了解后，發(fā)現(xiàn)貴公司在總裝測試平臺(tái)上安裝鎖緊盤是用傳統(tǒng)的液壓扳手來安裝的，這樣安裝的方式不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作的強(qiáng)度相當(dāng)大。
在用液壓扳手的安裝過程，現(xiàn)在安裝鎖緊盤是用兩個(gè)液壓泵和兩個(gè)液壓扳手同時(shí)進(jìn)行安裝的，鎖緊盤上總共有30個(gè)螺栓左右，其中一個(gè)工人用一個(gè)扳手從鎖緊盤的下面開始往上面擰緊螺栓，另一個(gè)工人用一個(gè)扳手從鎖緊盤的上面往下開始擰緊螺栓，保證兩個(gè)扳手始終處于對(duì)角線工作，工人就這樣不斷的從復(fù)工作。鎖緊盤從開始安裝到結(jié)束安裝行程大約在26mm左右，而扳手每次往里面壓緊的平均距離在0.8mm左右，按照這樣計(jì)算工人完成一臺(tái)鎖緊盤的安裝需要重復(fù)32次左右，所以這樣現(xiàn)場用液壓扳手安裝一臺(tái)設(shè)備大約需要一個(gè)半到兩個(gè)小時(shí)，效率很低。
我們再來分析一下扳手的使用情況，我們還是按照上面的鎖緊盤從初始安裝到結(jié)束的行程為26mm，現(xiàn)場螺栓的螺距3.5mm，這樣完成鎖緊盤的安裝螺栓就需要旋轉(zhuǎn)7.5圈。液壓扳手在工作的過程中每次的往復(fù)的有效行程在24度左右，液壓扳手需要工作15次才能使螺栓旋轉(zhuǎn)一圈，按此計(jì)算安裝一臺(tái)鎖緊盤中的一個(gè)螺栓扳手需要工作110次左右，而整個(gè)鎖緊盤有30個(gè)螺栓，所以扳手需要工作3200次，由于是兩個(gè)液壓扳手同時(shí)進(jìn)行安裝，所以每一個(gè)扳手安裝一臺(tái)鎖緊盤需要1600次。而現(xiàn)場每天安裝鎖緊盤的臺(tái)數(shù)在5臺(tái)到10臺(tái)之間。正是由于以上的這種工況使扳手的使用次數(shù)很容易達(dá)到甚至超過扳手的額定使用次數(shù)，也正是這種工況造成了像我們這樣的液壓扳手廠家很是頭疼，為了更好的為這類型的公司服務(wù)，我們甚至安排了業(yè)務(wù)員長期蹲點(diǎn)，以便隨叫隨到。
在這種情況下，扳手很容易使用疲勞過度，造成一些零件損壞。比如方驅(qū)經(jīng)常被打斷，有時(shí)甚至蹦出來，傷到工人的手，造成安全事故�，F(xiàn)場的這種高強(qiáng)度情況下有時(shí)也會(huì)造成油路的老化，使噴出來的超高壓液壓油損傷到工人。
為了解決以上的這類工況，我公司也是投入了大量的精力，投入了大量的時(shí)間，經(jīng)邊了一兩年的時(shí)間，終于開發(fā)出了一套適于該工況下的工裝，使用超高壓的液壓拉伸器。液壓拉伸器不僅保證了工人的操作安全，而且還大大提高了工人安裝鎖緊盤的效率，經(jīng)現(xiàn)場操作人員使用，現(xiàn)在安裝一鎖緊盤的時(shí)間大約在30分鐘左右，同時(shí)還大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。我們現(xiàn)場總共使用了15個(gè)液壓拉伸器同時(shí)對(duì)鎖緊盤安裝，因?yàn)樗械囊簤豪炱鞒龅牧Χ际窍嗤�，所以這樣使得鎖緊盤受載均勻，同時(shí)也提高的鎖緊盤的使用次數(shù)。